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發生在2019年的3·21響水特別重大爆炸事故為化工企業生產安全敲響了警鐘，在距離爆炸現場200多公里外的江蘇鎮江，有一家企業在響水事故發生后先于江蘇省安監部門率先提出了安全五位一體的管控要求，它就是江蘇索普集團。
3·21響水特別重大爆炸事故
索普集團歷來重視企業信息化及安全管理，自2015年開始就上線了中控能源管理平臺和安全應急管理平臺。隨著企業的快速發展，原系統已無法完全滿足索普集團日益增長的業務需求，亟需進行系統升級。2019年5月，索普集團再次攜手浙江中控軟件技術有限公司簽訂了生產管理及安全應急指揮系統項目。
本次項目升級包含工藝管理、操作管理、罐區管理、裝置平衡、調度管理、計劃管理、危險源管理、應急資源管理、應急指揮、綜合安全監控、作業管理、承包商管理、隱患管理、視頻監控、移動端、報表及綜合展示等模塊。此外，為了響應2019年江蘇省88號文件，還定制化了風險分區管理、人員定位、設備管理、工業測振等系統集成。
貫通業務、數據共享
中控技術MES產品包含了計劃、調度、工藝、操作、罐區、過程監控、生產統計、綜合展示等10個功能模塊建設，覆蓋了公司生產管理業務。
針對生產業務協同難，中控技術MES實現了以生產管理為主線的業務貫通，涵蓋了8大分廠的業務應用。多層次的數據共享，實現了數據透明、可視化展示與分析；通過信息化系統集成，建立了數據共享平臺，實現生產協同和數據共享（實現工藝操作尋優、實時監控、綜合業務決策等）。
MES系統架構圖
建立五位一體安全體系
中控技術安全應急指揮系統涵蓋了重大危險源監控、可燃有毒氣體監測、風險分區管理、集成人員在崗在位管理以及生產全流程管理的五位一體建設。
針對安全管理落地難，執行力度不夠，信息不透明等問題，系統通過危險源、可燃有毒氣體在線監測實時報警的手段，提高安全透明度，發現問題能夠及時處理。通過系統統一的風險分區管理、制度化管理、承包商管理、應急物資管理、職業健康管理等，提升企業安全管理的標準化；通過作業管理、隱患管理、事故管理等閉環管理、實時跟進完成情況，使得安全管理能夠落地執行；通過安全應急指揮系統，實現集成監控與應急指揮聯動（物資、危險源定位、視頻監控），提高應急救援效率；通過移動端實現在線上報隱患，在線審核作業票，極大提高工作效率。
應急指揮功能架構圖
安全生產“一張圖”展示
中控技術自主研發的風險分區管理系統按照風險管理風險評估技術（GB/T 27921）和生產過程危險和有害因素分類與代碼（GB/T 13861）要求，提供風險因素采集和管理功能，數據包括企業風險清單和風險管控清單。
提供企業主動上報、作業人員現場使用移動終端采集進行在線填報、離線數據導入、數據預處理、數據評審、綜合查詢統計等功能。通過多種安全風險分析方法，開展過程危害分析，確定安全風險等級。企業管理人員可以根據生產單元差異，實時調整權值參數。系統根據風險分級管理的結果，結合GIS地圖，使用紅、橙、黃、藍四種顏色，自動將生產設施、作業場所等區域存在的不同等級風險標示在總平面布置圖或地理坐標圖上，實現企業安全生產風險分區分布 “一張圖”可視化展示。
風險四色圖
人員蹤跡，實時掌握
系統主要集成定位卡收發管理、雙向人臉（指紋）識別、門閘車檔控制、大屏信息公示等，采用人員刷卡+人臉（指紋）識別等實名制認證方式。通過刷卡、指紋確認或人臉識別等技術對進出企業生產區、儲存區、作業區及重點監控區的人員信息進行識別，對進出的人員類別、數量、所在區域等信息進行實時展示，并提供查詢、統計等管理功能。
提供人員定位管理功能，包括基本信息查詢、移動軌跡追蹤、行動軌跡回放等，針對人員在崗、離崗、串崗人員等情況提供及時告警，實時獲取現場信息。
人員定位軌跡圖
本項目已于2019年10月正式上線運行，根據 2019年最新項目成果實施應用的數據統計，用戶生產效率提高，運行成本降低，安全管理效率大幅度提高、生產業務數據實現可視化、安全管理數據透明化，為企業管理帶來巨大的提升。
項目上線后，國家、江蘇省、鎮江市各級應急管理部門領導和其他化工企業代表都陸續前往索普應急指揮中心進行視察和學習，該項目也成為了鎮江市其他化工企業的安全示范推廣項目。中控技術項目組還收到了來自用戶的表揚信，表達了用戶對中控技術項目組工作的充分肯定。
國家應急管理部黨組成員、總工程師王浩水視察項目成果
生產精細化管理及安全風險管控是石化化工行業生產“安穩長滿優”重點發展方向，中控技術作為從業20年的流程工業信息化解決方案提供商，擁有自主研發的實時數據庫、生產管理、能源管理、質量管理、設備管理、安全管理等工業信息化解決方案系統。中控技術也希望借助自身產品與項目經驗攜手更多企業，共同打造具有中國特色的智能制造。