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智能制造的落地需要在行業細分領域不斷探索最佳實踐，作為江蘇省首批智能制造示范工廠，江蘇蘇鹽井神有限公司（下稱蘇鹽井神）食用鹽生產智能工廠項目在今年通過省級驗收，成為食用鹽行業的智能制造標桿企業。中控技術承接了其中核心的生產運營平臺建設，獲得客戶高度認可。
蘇鹽井神食用鹽生產智能工廠生產運營平臺基于中控實時數據庫和工業互聯網平臺，以二分廠和研究院為試點建設，內容全、覆蓋廣、集成深。生產運營平臺建設包含了數據采集與監控、計劃、調度、工單、物料、能源、設備、質量、實驗室(LIMS)、倉儲（WMS）、高級排產（APS）、產品數據管理（PDM）、數據高級分析（BI）、移動 APP等內容，打通了食用鹽生產從計劃、優化排程、生產執行與監控、質量控制、倉儲物流等重要生產運營環節，實現了與ERP、輔料稱重等主要業務系統的深度集成，實現生產經營管理多領域、全過程的信息化。
食用鹽生產智能工廠生產運營平臺的成功建成優化了整個生產工藝流程，強化食用鹽安全全流程可追溯管理，提高了生產效率和能源利用率，降低了生產運營成本和產品不良率，縮短了產品開發周期，有效支撐了企業的“數字化、網絡化、智能化”轉型。
1.全流程、多維度進行生產實時管控
以工業互聯網架構為指導，打通生產基地相關設備、系統的數據通信網絡，實現設備、人員、系統、數據互聯互通，消除信息孤島。建成企業綜合性數據庫，實現食用鹽從采鹵、多效蒸發、混料分裝、包裝堆垛等生產過程全流程數據集成和綜合監控，結合工藝、操作、視頻等進行綜合性監控與實時對比。
生產監控手段多樣化，特別是通過移動化應用提升了生產操作和管理人員對現場情況掌握的及時性和準確性，提高了調度和操作管理的效率和水平。
2.全過程、多環節協同一體化管理
以高端食用鹽生產為主線，以此連接計劃制定、指令下達、合理備料、移動投料、生產質檢、產品入庫六大環節，各個環節環環相扣，數據共享和復用，業務柔性化無縫銜接，整體提高了各業務部門及生產班組的工作效率。
同時通過對線邊庫盤存、生產數據整合、能源消耗統計結合分析模型實現食用鹽生產統計、食用鹽質量追溯、食用鹽產線能耗匯總。在生產、倉庫、物流三個不同的維度對食用鹽的生產過程及質量進行管控。
3.科學性、最優化提升生產組織效率
食用鹽產品品類規格多、包裝形式和定制復雜，通過高級排產系統（APS）實現產品自動與產線匹配，與生產運行管理和設備管理緊密集成，平衡產線能力、產能使用、訂單交付等多種重要因素，降低人為因素引起的錯排、漏排，顯著提升了排產科學性和排產效率。
通過生產實際執行情況的獲取，結合訂單甘特圖和資源甘特圖對作業進度進行跟蹤，進一步優化升級車間生產作業計劃排產和調度。
4.信息化、知識化實現產品數據管理
食用鹽行業有著完整的科學的行業和體系標準，蘇鹽井神作為行業頭部企業在產品研發和數據管理方面規范，還參與多了項食用鹽行業標準和體系文件的制定，對產品數據管理有著較高的要求。
通過產品數據管理系統（PDM）的使用實現了產品的數據信息（工藝文件、質量文件、配方信息）管理和產品研發管理，對多達200多份的產品研發數據和體系文件進行分類、科學的管理與使用，實現產品數據分級分類的權限管理。
5.數字化、可視化展開高級數據分析及展示
平臺將實時生產數據和生產、質量、設備、銷售、倉儲等業務數據相結合形成全面的食用鹽企業數據中心，結合工藝模型、分析統計框架、業務邏輯進行高級數據分析和應用，實現了數據自動采集和主題化、專業化匯總展示，挖掘數據的價值，為企業各個層面的決策智能化提供數據支撐和依據。同時，也為今后進一步工業大數據分析奠定了基礎。
關于蘇鹽井神
蘇鹽井神是江蘇省鹽業集團有限責任公司的控股子公司，是一家集科研、生產、銷售于一體的全國大型鹽及鹽化工企業，擁有8個大中型井鹽鹽礦采礦權，保有資源儲量約80億噸，鹽及鹽資源加工產品總產量650余萬噸，連續多年入選中國制鹽行業十強企業。
